品牌:岸昶机械 | 产地:上海 | 扭矩:30000Nm |
扭矩精度:±1%F.S | 转角:±45° | 转角精度:±0.1° |
摆动频率范围:0.05Hz~10Hz | 加载波形:正弦波 | 可测试件长度:200mm~1500mm |
控制方式:扭矩、转角 | 可售卖地:全国 |
橡胶衬套扭转疲劳试验台,是进行橡胶衬套疲劳耐久性试验的专用设备;试验台主要由摆动加载系统、扭矩测量控制系统、角度测量控制系统、负荷及位移测控系统等部分组成;计算机软件采用C++编写,具有强大的灵活性和扩展性。
一、总体结构:
试验台总体结构是由伺服摆动加载通道,伺服摆动通道是由一套旋转摆动缸和角度传感器组成位于工作台左侧,摆动作动器是试验台的关键器件,主要由摆动缸、角传感器、伺服阀等组成。摆动液压缸采用我公司自主研发生产产品,该作动器采用双叶片,前法兰安装方式;该产品具有低摩擦、低阻尼、高频响及良好的抗侧向力能力;使用温度范围广、承载能力高、在低速下无爬行现象。角度传感器和摆动缸活塞杆同轴安装,选用长春一光产品,角度测量是式测量,测量精度高,环境适应性好。
扭矩传感器测量系统位于台面右侧,衬套工装位于台面之上连接传感器和摆动缸之间,衬套通过支架与扭矩传感器法兰连接,从而测量试件扭转时内套和外套的相对角度。扭矩加载由摆动缸通过计算机程序控制来实现,扭矩加载通道安装在移动滑台上,可根据工件大小,可做前后移动,便于装夹试件。
二、系统简介
1、主机系统
主机伺服摆动系统使用摆动作动器加载方式运动,同轴安装角度传感器测量实时旋转角度,并通过伺服控制器执行控制;滑台系统主要是为了安装试样方便,同时可满足各种不同规格的试样安装位置要求;夹具系统采用同轴棒与试样内孔连接,并用螺母固定,试样外圈与夹具体固定连接,加通过同轴棒对内圈加载及施加扭矩。
●液压系统:
液压源油泵机组采用三相异步电机加齿轮泵构成,系统压力通过溢流阀设定,输出到系统的压力油经过了小于6μm过滤精度的过滤器的过滤,***伺服阀***的进行工作。回油过滤器对回到油箱的液压油进行过滤,***油箱中液压油的清洁。
三、主要技术指标
1、径向负荷加载力:0--150Kn;
2、径向力值测量精度:±1%FS;
3、伺服油缸行程:0-100mm;
4、径向位移测量精度:±1%FS;
5、静态测量扭矩:±10000Nm(静态);
6、摆动加载频率:1.0Hz;
7、摆动角度:±45°;
8、扭矩测量精度:±1%FS(静态);
9、摆动工作频率: 0.05-1.0Hz;
10、摆角分辨率: ±0.05°(静态);
11、摆角精度: ±1%F.S(静态)。
12、加载波形: 正弦波
13、摆动控制方式: 转角
14、径向加载控制方式: 负荷、位移
四、设备验收
1、设备验收分两次进行,即预验收和终验收。预验收在供方进行,终验收在需方进行。需方提供产品试件,
2、预验收应包括如下内容:
1)连续试验8小时,设备无故障,并满足技术协议的相关要求。
2)设备的外观、结构验收,并提出具体整改方案,预验收合格确认后,供方才可发运该设备给需方。
3、终验收包括如下内容:
1)在需方设备现场进行,同时进行现场培训,验收在预验收基础上对设备的稳定性和整改内容进行验收。
2)连续工作3日,设备无故障,并满足技术协议的相关要求。
3)设备在需方现场正式验收合格后,视为正式交货。
五、质保和售后服务
1、质保期为终验收合格后一年,质保期内设备出现质量问题,由供方无偿予以更换和维修,若由于需方违规操作造成质量问题,则需方付给供方维修的成本费用;供方对该设备提供***的备件供应。
2、供方在收到通知后1小时内应做出反应,2小时提供维修解决方案;6小时内解决一般故障,
若必要时24-48小时内进驻现场,并提供维修或更换有缺陷的货物或部件,费用将由供方承担。
3、我公司有专门的售后服务人员,主动跟综、动态服务,根据档案,不定期回访检查设备的运行情况,及时发现问题并消除隐患;
4、免费提供软件升级,并对操作人员进行培训或指导。
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