品牌:岸昶机械 | 型号:AN-YN1000 | 扭矩:1000nm |
频率:0.1Hz~50Hz | 轴向载荷:10kn | 测量精度:0.5% |
摆角:±45° | 可售卖地:全国 | 材质:碳钢 |
压扭疲劳试验机
一、设计依据:
按用户提出的试验要求及相关***设计制造,并满足用户提供的相关金属材料进行压扭转疲劳试验的要求。
二、功 能:
本试验台可进行各种轴类金属材料的动态压扭转疲劳试验。适用于金属材料部件的压扭转疲劳寿命试验,是根据客户的需求定制的专用设备。
该设备采用液压伺服系统,由直线作动器和扭转疲劳作动器作为执行器件,电气采用微机伺服控制,试验软件是在WINDOWS平台下采用C语言编程,可完成参数设定,数据采集处理,界面显示,绘制曲线等功能。并可模拟工件实际工况下的动态扭转疲劳试验。屏幕显示扭矩值、角度值、频率、振幅、循环次数和加载波形,到达设定次数,自动停机。试验完成后可打印结果报告单,试验台具有电机过载、试验扭矩、转角超载、保护停机、油温过高、滤油器堵等报警。
三、设备构成:
压扭转疲劳试验台主要由主机系统、液压系统、伺服控制系统、强电控制系统、计算机数据处理系统、专用夹具等部分组成。
●主机:
本机采用台架式结构,驱动系统、固定夹具、活动支撑等全部固定在试验平台上,它们的安装由工艺***,试验台的驱动部分和测量(扭矩传感器,扭角传感器)部分都安装在驱动台座中,由摆动旋转作动器与直线作动器,直接对试件施加加载扭矩和负荷力,扭矩值和负荷值通过传感器测量单元并输出,转角则通过连接在摆动伺服作动器上的光电编码器测量。
主机台架上装有动态双向高精度扭矩传感器和负荷测力传感器。旋转伺服作动器(加载执行元件)上装有电液伺服阀用于主控制。主作动器具有低磨擦、低阻尼及良好的抗侧向能力,同轴安装高分辨率光电角度传感器,以此来实现扭矩及角度的测量,直线作动器是轴向加载执行部件,上面装有伺服阀和高精度负荷传感器,实现对轴向载荷的加载和测量,轴向作动器还装有位移传感器,可实现负荷加载和位移加载功能。
试样夹具可采用液压夹头或楔形手动夹具装夹。
●液压系统:
液压源油泵机组采用电机加齿轮泵构成,系统压力通过溢流阀设定,输出到系统的压力油经过了小于6μm过滤精度的过滤器的过滤,***伺服阀***的进行工作。回油过滤器对回到油箱的液压油进行过滤,***油箱中液压油的清洁。
在液压油主进回油管路上装有蓄能器,减小压力和流量的脉动影响及液压冲击对试验的影响。油源的冷却为循环水方式。
四、主要配置:
1、试验台主机一台,(包括底座平台、固定支架、活动支架、旋转伺服作动器,动态双向高精度扭矩传感器;直线作动器,高精度负荷传感器,位移传感器,光电传感器;电液伺服阀,安全防护罩等)。
2、计算机伺服控制系统一套,{包括双通道伺服控制器主板、主板驱动卡、16位A/D采集卡、智能数字函数发生器、智能扭矩放大器及扭矩控制器板卡、负荷放大器及负荷控制卡,研华工控计算机、惠普打印机、Windows中文管理软件及传动轴扭转疲劳试验软件一套。}
3、液压泵站一套;(包括油泵电机组、油箱、冷却器、调压装置、过滤装置、各种液压阀及阀块、阀板、液压管路及冷却系统)
4、试验夹具及相关工装一套
五、主要技术指标:
1、静态扭矩: ±1000Nm(动态±800Nm)
2、扭矩精度:±0.5%F.S(静态)
3、转角: ±45°
4、摆角精度: ±0.5%F.S(静态)
5、摆角分辨率: ±0.05°(静态)
6、摆动频率:±0.1—50Hz(要定做旋转作动器)
7、负荷: ±10Kn
8、负荷精度: ±0.5%F.S(静态)
9、位移精度: ±0.5%F.S(静态)
10、加载频率: ±0.1-50Hz
11、位移: ±100mm
12、加载波形: 正弦波
13、夹头间距:100—300mm
14、调整距离: 100-600mm
15、控制方式:扭矩或转角、负荷或位移
仟渔旺铺 | / |