岸昶 方向盘管柱抗扭试验机出售 摩擦试验台价格详细介绍

压扭疲劳试验机

一、设计依据:

按用户提出的试验要求及相关***设计制造，并满足用户提供的相关金属材料进行压扭转疲劳试验的要求。

二、功 能：

本试验台可进行各种轴类金属材料的动态压扭转疲劳试验。适用于金属材料部件的压扭转疲劳寿命试验，是根据客户的需求定制的专用设备。

该设备采用液压伺服系统，由直线作动器和扭转疲劳作动器作为执行器件，电气采用微机伺服控制，试验软件是在WINDOWS平台下采用C语言编程，可完成参数设定，数据采集处理，界面显示，绘制曲线等功能。并可模拟工件实际工况下的动态扭转疲劳试验。屏幕显示扭矩值、角度值、频率、振幅、循环次数和加载波形，到达设定次数，自动停机。试验完成后可打印结果报告单，试验台具有电机过载、试验扭矩、转角超载、保护停机、油温过高、滤油器堵等报警。

三、设备构成:

压扭转疲劳试验台主要由主机系统、液压系统、伺服控制系统、强电控制系统、计算机数据处理系统、专用夹具等部分组成。

●主机：

本机采用台架式结构，驱动系统、固定夹具、活动支撑等全部固定在试验平台上，它们的安装由工艺***，试验台的驱动部分和测量（扭矩传感器，扭角传感器）部分都安装在驱动台座中，由摆动旋转作动器与直线作动器，直接对试件施加加载扭矩和负荷力，扭矩值和负荷值通过传感器测量单元并输出，转角则通过连接在摆动伺服作动器上的光电编码器测量。

主机台架上装有动态双向高精度扭矩传感器和负荷测力传感器。旋转伺服作动器（加载执行元件）上装有电液伺服阀用于主控制。主作动器具有低磨擦、低阻尼及良好的抗侧向能力，同轴安装高分辨率光电角度传感器，以此来实现扭矩及角度的测量，直线作动器是轴向加载执行部件，上面装有伺服阀和高精度负荷传感器，实现对轴向载荷的加载和测量，轴向作动器还装有位移传感器，可实现负荷加载和位移加载功能。

试样夹具可采用液压夹头或楔形手动夹具装夹。

●液压系统:

液压源油泵机组采用电机加齿轮泵构成，系统压力通过溢流阀设定，输出到系统的压力油经过了小于6μm过滤精度的过滤器的过滤，***伺服阀***的进行工作。回油过滤器对回到油箱的液压油进行过滤，***油箱中液压油的清洁。

在液压油主进回油管路上装有蓄能器，减小压力和流量的脉动影响及液压冲击对试验的影响。油源的冷却为循环水方式。

四、主要配置：

1、试验台主机一台，（包括底座平台、固定支架、活动支架、旋转伺服作动器，动态双向高精度扭矩传感器；直线作动器，高精度负荷传感器，位移传感器，光电传感器；电液伺服阀，安全防护罩等）。

2、计算机伺服控制系统一套，{包括双通道伺服控制器主板、主板驱动卡、16位A/D采集卡、智能数字函数发生器、智能扭矩放大器及扭矩控制器板卡、负荷放大器及负荷控制卡，研华工控计算机、惠普打印机、Windows中文管理软件及传动轴扭转疲劳试验软件一套。}

3、液压泵站一套；（包括油泵电机组、油箱、冷却器、调压装置、过滤装置、各种液压阀及阀块、阀板、液压管路及冷却系统）

4、试验夹具及相关工装一套

五、主要技术指标：

1、静态扭矩： ±1000Nm（动态±800Nm）

2、扭矩精度：±0.5%F.S(静态)

3、转角： ±45°

4、摆角精度： ±0.5%F.S(静态)

5、摆角分辨率： ±0.05°(静态)

6、摆动频率：±0.1—50Hz（要定做旋转作动器）

7、负荷： ±10Kn

8、负荷精度： ±0.5%F.S(静态)

9、位移精度： ±0.5%F.S(静态)

10、加载频率： ±0.1-50Hz

11、位移： ±100mm

12、加载波形： 正弦波

13、夹头间距：100—300mm

14、调整距离： 100-600mm

15、控制方式：扭矩或转角、负荷或位移