疲劳台架试验机 疲劳台架试验机厂家 疲劳台架试验机价格详细介绍

1、特点

橡胶球铰总成疲劳试验机主要用于橡胶球铰总成的常温疲劳试验。试验机在同类产品中具有如下特点：

l全部加载机构采用伺服系统，***系统可靠性；

l能够实现3自由度运动加载：径向频谱加载，球铰摆动和球铰旋转；

l采用总线方式，控制方式及数据采集稳定可靠；

l实时动态显示加载力、摆动旋转角度，同时能够保持整个试验过程的实验曲线。

2、参考标准：

上海天佑铁道新技术研究所股份有限公司 《橡胶件及其特性和试验要求》

3、技术参数

3.1、工作环境

3.1.1、环境温度：0℃～40℃

3.1.2、相对湿度：＜90%

3.1.3、电源：交流/单相 220V±10%/50Hz±1Hz

交流/三相 380V±10%/50Hz±1Hz

3.2、主要技术指标

3.2.1、径向加载力：30kN

3.2.2、力传感器量程：30kN，精度：≤±1%FS

3.2.3、位移量程0-10mm，精度：≤±1%FS

3.2.4、加载频率：0～3Hz

3.2.5、摆动角度：0～±10

3.2.6、摆动频率：0～3Hz

3.2.7、旋转角度：0～±10

3.2.8、旋转频率：0～3Hz

3.2.9、输入扭矩：1000N·m；

4、主要疲劳试验项目

将橡胶球铰固定于适用夹具，对橡胶球铰径向加载，沿轴线旋转及球头座沿球头中心摆动。

5、试验机结构

5.1、概述

试验机采用整体式结构形式，结构紧凑，维护方便；试验机径向加载部分采用进口液压伺服作动器和液压伺服阀控制，旋转、摆动部分采用电动伺服曲柄连杆机构，***了高频率加载、长时工作的要求。系统还具有自标定功能，用于验证设备的测试状态。

5.2、机械系统

试验机主要由工作台、试验台架、液压伺服加载系统、伺服调速系统、摆动旋转机构、试件夹具、液压泵站等组成。

在试验机设计时，充分考虑到试验机的刚度，不得出现试验过程中非试验部件的变形疲劳现象。

试验机可实现多种复合加载模式的疲劳试验，可做单独径向加载、径向加载+摆动、径向加载+旋转疲劳试验。

通过更换不同夹具，实现各种工件的试验要求。

5.2.1、工作台

试验机工作台采用铝型材（或型材焊接）组合而成，围板表面喷塑处理。工作台底部采用防震垫铁进行防震处理。

试验机工作台对试验机其余各部分起支撑作用，它包括支架及试验台面板两个部分。支架整体上采用铝型材（或型材焊接）组合而成，具有较高的刚性及稳定性。试验台面板厚度超过60mm，驱动力均封闭于试验台面板，也具有较高的刚性及强度。

5.2.2、伺服加载系统

a、试验机径向加载系统，采用伺服系统。加载系统主要由拉压力传感器、液压伺服油缸、伺服控制阀等部件组成。控制方式采用闭环控制，通过闭环控制，发挥伺服机构的全部优点：精度高、响应快、重复性好、抗干扰能力强等。伺服油缸采用双作用，低摩擦阻力进口伺服油缸。

b、伺服油源

液压泵站是伺服油缸动力的来源，主要由油箱、液压泵组、过滤器、阀块、安全阀，方向控制阀、流量控制阀、冷却装置和液压附件等组成。油箱采用焊接结构，内部设置有液压油隔离板，将油箱内部分为供油区、回油区和沉淀过滤区，外部设置有清洗窗口，可以方便的进行油箱内部各个区域的清洗工作。液压油泵采用低噪声齿轮泵，冷却装置可以确保试验机长期连续工作。

5.2.3、旋转、摆动驱动装置

旋转摆动驱动装置包括支撑座、伺服电机、减速机、扭矩传感器、连轴器、曲柄连杆机构等几个部分，通过调节伺服电机转速，能够满足不同频率的试验要求，调节曲柄连杆机构的偏心距，可满足不同摆动、旋转角度的要求。

5.2.4、试件夹具系统

试件夹具用于将试件与设备连接起来实现相应试验项目。

试件夹具系统采用推力轴承、球轴承、直线导轨、U型支架、夹具等组成，夹具具有足够的刚度和强度，连接方便可靠，并可根据不同工件更换。采用高精度直线轴承作为导向元件，推力轴承作为受力器件，配备的摆动框架，***试件摆动、旋转的要求。