轴承高速摆动耐久试验机 轴承高速摆动耐久试验机厂家 轴承高速摆动耐久试验机价格详细介绍

一、试验机功能：

1、本测试系统主要用于轴承在中型载荷下的慢速旋转磨损试验，可实现转速、径向及轴向负荷多通道加载，并可在试验过程中测量并实时记录轴承转速。该设备采用电子伺服控制技术，旋转采用伺服电机驱动加载，径向负荷采用直线作动器和伺服控制系统加载，轴向负荷采用直线作动器和伺服控制系统加载，并根据产品需求配备高低温环境箱，结合本公司自行设计的软件操作系统，从而实现轴承在轴向、径向负荷作用下的转速和磨损试验。

2、该测试系统采用工控计算机，屏幕显示径向负荷、轴向负荷、转速、温度、频率等测量值和加载波形，并可随意设定试验参数。到达设定次数自动停机，打印结果报告单。

3、试验台具有电机过载；负荷超载、位移超载保护停机功能。

二、设备构成

轴承磨损试验台主要由主机系统、伺服电机驱动系统、伺服控制系统、温度控制系统、强电控制系统、计算机数据处理系统、专用夹具等部分组成。

●主机：

主机为四立柱式框架结构，经向作动器直接固定于横梁上，轴向加载采用液压伺服油缸固定在支架上，在轴向的另一端也有个支架固定旋转伺服电机，旋转部分通过传动轴与工装轴相连。

本机采用高刚度性能的负荷台架，整机刚度高。低速大载荷下运行平稳。驱动系统、固定夹具、活动支撑等全部固定在试验平台上，它们的安装由工艺***。试验台的驱动部分和测量部分都安装在驱动台座中，由转速伺服电机对试件施加驱动，而转速则通过伺服电机上的编码器测量输出脉冲信号。径向力加载则是通过固定在试验台面上的直线作动器直接加在轴承试件上，通过负荷传感器和位移测量出施加径向压力，轴向加载通过轴向直线作动器直接加载，通过位移和负荷测量在计算机上读取控制参数。

直线作动器上装有动、静态双向高精度负荷传感器。通过控制器测量数值。直线作动器具有低磨擦、低阻尼及良好的抗侧向能力，轴向径向直线作动器上各自装有一个电液伺服阀，用来自动调节并控制加载力的大小。同轴装有高精度位移传感器，用以测量轴承磨损量。

●液压系统:

液压油源泵机组采用三项异步电机加***越齿轮泵构成，系统压力通过溢流阀设定，输出到系统的压力油经过了小于6μm过滤精度的过滤器的过滤，***伺服阀***的进行工作。回油过滤器对回到油箱的液压油进行过滤，***油箱中液压油的清洁。

油源的冷却有多种方式，如自然冷却，风冷却，水冷却油冷机冷却等。应用最多的是水冷却法。本机由于流量不大，对温度有特殊要求，建议采用油冷机冷却方式，优点占地面积小，低噪音，环保。

●电液伺服控制系统：

本测控系统采用多轴运动控制器来实现动态电液伺服控制，本产品是一种使用方便、控制测量精度高、可靠性好、使用范围广的用于材料和零部件动静态力学性能的试验设备。

计算机采用研华工业计算机，系统可通过多轴运动控制器控制器进行控制动作，也可配备数据采集卡进行数据采集和处理。

该系统可实现负荷、位移闭环控制方式。计算机可自动进行数据采集、处理、显示、打印数据和试验结果，并具有报警和互锁功能。

●强电控制及计算机数据处理系统：

强电控制系统具有电机启动控制电路，油源报警电路、状态显示电路。电机启动控制电路由启动、停止、急停等电路组成；油源报警电路由温度超限报警、滤油器堵塞报警、压力报警电路等组成，所有的逻辑关系通过工控机来实现。

计算机系统由管理及应用软件、激光打印机等组成。试验台的电控系统是用来控制启动、停止和各种动作的。而计算机系统主要负责试验数据的采集、处理。完成数据处理，自动绘制试验曲线图表。

三、主要配置：

1、测试系统主机一台，（包括主机框架、试验平台、固定支架、活动支架、伺服电机加载装置，线性伺服作动器、动静态双向高精度负荷传感器、位移传感器、高低温环境箱、电液伺服阀等）。

2、计算机伺服控制系统一套，{包括伺服控制器、主板驱动卡、16位多通道A/D采集卡、智能数字函数发生器、智能负荷放大器、智能位移放大器、智能转角放大器、智能扭矩放大器、计算机、惠普激光打印机、Windows中文管理软件及试验应用软件一套。

3、液压泵站一套

4、试验夹具及相关工装 二套（一套高温、一套常温）

5、高低温环境箱一台（选配）

四、主要技术指标：

1、径向负荷： 100KN

2、轴向负荷： 50KN

3、负荷测量精度： ±1%F.S(静态)

4、转速： 3000r/min

5、轴向、径向位移： ±50mm

6、试验轴承内径： Φ200-220mm

7、变形测量精度： ±1%F.S(静态)

8、变形测量范围： ±3mm（轴承磨损量单边不小于0.5 mm）

9、环境箱温度范围： ±40℃波动范围≤±2℃，温度升降速率≤2℃/min；

10、频率：50Hz

11、控制方式： 位移、负荷、转速